تعديل تصميم قفص الصمام الثابت: تستخدم مضخات منع الغاز أقفاص صمام ثابتة مصممة بأقل حجم داخلي - أجسام قفص أقصر، وموجهات كروية ذات خلوص ضيق، ومسارات تدفق مبسطة تقلل من الحجم الميت المحصور داخل القفص مع الحفاظ على مساحة تدفق كافية لإنتاج السوائل.
إنهاء البرميل بدقة: يتم تشكيل الجزء السفلي من تجويف البرميل بدقة عالية بحيث يدخل امتداد المكبس في تجويف القفص بأقل قدر من الخلوص القطري، مما يزيد من إزاحة حجم الامتداد نفسه.
النتيجة العملية: يمكن لمضخة مضادة للغاز ذات نسبة انضغاط عالية أن تعمل في مخاليط غازية سائلة قد تتسبب في توقف عمل المضخة القياسية تمامًا. فإذا كان الخليط الداخل إلى الأسطوانة يحتوي على 40% غاز من حيث الحجم عند ظروف السحب، فإن مضخة بنسبة انضغاط 5:1 تستطيع ضغط هذا الغاز إلى خمسة أضعاف ضغط السحب - وهو ما يكفي لفتح صمام التشغيل في الآبار ذات ضغط رأس أنبوب التدفق الذي يتراوح بين 2000 و3000 رطل لكل بوصة مربعة - ثم إزاحة السائل في الجزء المتبقي من شوط الضخ.
الأسلوب الثاني: منفذ تصريف الصمام المتحرك (تصميم المكبس ذي التهوية)
يُعالج نهج هندسي مختلف مشكلة تداخل الغاز ليس عن طريق ضغط الغاز بقوة أكبر، بل بتوفير مسار لخروج الغاز قبل تراكمه إلى مستويات مُشكلة. يتضمن منفذ تصريف صمام النقل - والذي يُسمى أحيانًا صمام النقل المُزوّد بفتحة أو المكبس المُهوى - فتحة صغيرة مُعايرة تربط الأسطوانة أسفل المكبس بالأنبوب أعلاه.كيف يعمل أثناء دورة الضخ:أثناء حركة المكبس للأسفل، يتسرب الغاز المضغوط أسفل المكبس (داخل الأسطوانة) ببطء عبر الفتحة إلى الأنبوب العلوي. هذا يقلل الضغط المطلوب قبل فتح الصمام المتحرك، مما يقلل فعليًا من متطلبات ضغط الغاز. تم تصميم الفتحة بحيث تسمح بمرور الغاز مع الحد من ارتداد السائل - فالفتحة الكبيرة جدًا تتسبب في تسرب غير مقبول للسائل، بينما الفتحة الصغيرة جدًا لا توفر تصريفًا كافيًا للغاز.
أثناء حركة الرفع، تسمح فتحة التصريف بتسرب كميات صغيرة من السائل من الأنابيب إلى الأسطوانة، مما يُنشئ طبقة رقيقة من السائل تُزيح الغاز من الأسطوانة. ومع تكرار الحركة، يتناقص محتوى الغاز في الأسطوانة تدريجيًا مع تسرب الغاز عبر الفتحة واستبداله بالسائل. هذه العملية، التي تُعرف بتفريغ الغاز، تُعيد الكفاءة الحجمية تدريجيًا بعد حدوث تسرب للغاز.
المفاضلة مع صمامات الحركة ذات الفتحات: تسمح الفتحة نفسها التي تسمح بتسرب الغاز بتدفق عكسي صغير ومستمر للسائل من الأنابيب أثناء شوط الرفع. يمثل هذا التسرب خسارة في الكفاءة الحجمية، ويجب قبولها كجزء من تكلفة إدارة الغاز. تعمل مضخات منع الغاز المصممة جيدًا والمزودة بصمامات حركة ذات فتحات على معايرة حجم الفتحة لتوفير تصريف كافٍ للغاز مع تقليل التدفق العكسي للسائل إلى أدنى حد - ولكن هذا التوازن يعتمد على نسبة الغاز إلى النفط (غور) وخصائص السائل ومعدل التدفق النوعي (SPM) لكل تطبيق.أفضل استخدام: تعمل تصميمات الصمامات المتحركة ذات المنافذ بكفاءة عالية في الآبار التي يكون فيها تداخل الغاز متوسطًا ومتقطعًا، حيث تعيق دفعات الغاز العرضية أداء المضخة، ولكن يكون متوسط نسبة الغاز عند المدخل قابلاً للتحكم. أما في التطبيقات التي تتطلب نسبة غاز إلى نفط عالية بشكل مزمن، فإن الصمام ذو المنافذ وحده غير كافٍ، ويجب دمجه مع تصميم أسطوانة ذات نسبة انضغاط عالية.الأسلوب الثالث: مرساة الغاز - الفصل الخارجي قبل دخول المضخة
لا يُعدّ فاصل الغاز تعديلاً على المضخة نفسها، بل هو فاصل يُركّب في قاع البئر قبل مدخل المضخة، ويستخدم الفصل بالجاذبية لإزالة الغاز الحر من السائل المُنتَج قبل دخوله إلى أسطوانة المضخة. وهو أهم أداة مُكمّلة لإدارة المضخات المُضادة للغاز، وغالباً ما يكون أكثر فعالية من تعديلات تصميم المضخة وحدها، عندما يُصمّم فاصل الغاز ويُحدّد حجمه بشكل صحيح.
كيف يعمل مرساة الغاز:
يختلف الغاز الحر عن السائل في كثافتهما. فعندما يدخل السائل المُنتَج إلى حجرة تثبيت الغاز - وهي حجرة أنبوبية متصلة بين الأنابيب ومدخل المضخة - ينفصل الغاز عن السائل بفعل الطفو. يصعد الغاز إلى أعلى حجرة تثبيت الغاز وينطلق إلى الفراغ الحلقي بين الأنابيب والغلاف (حيث يمكنه الوصول إلى السطح بشكل مستقل عبر مسار إنتاج الغاز الحلقي)، بينما يستقر السائل إلى أسفل الحجرة ويدخل إلى مدخل المضخة.
تعتمد فعالية مرساة الغاز على مدة بقاء السائل داخلها، فكلما طالت مدة البقاء، كان الفصل أكثر اكتمالاً. وتُحدد مدة البقاء بحجم المرساة (كلما زاد الحجم كان ذلك أفضل) ومعدل التدفق (انخفاض معدل التدفق يزيد مدة البقاء لحجم معين). يجب اختيار حجم مرساة الغاز بما يتناسب مع معدل إنتاج السائل في البئر، ونسبة الغاز إلى النفط، وخصائص السائل، فالمرساة المصممة لبئر إنتاجها 100 برميل يوميًا لن توفر الحماية الكافية لبئر إنتاجها 400 برميل يوميًا.
أنواع مراسي الغاز:
مرساة الغاز ذات التدفق العكسي (الأكثر شيوعًا): يدخل السائل من أعلى المرساة، ويتدفق لأسفل عبر الأنبوب المركزي، ثم ينعكس اتجاهه في الأسفل، ويتدفق لأعلى عبر الحلقة الخارجية إلى مدخل المضخة في الأعلى. ينفصل الغاز الحر أثناء انعكاس التدفق والتدفق البطيء لأعلى في الحلقة الخارجية، ويتجمع في أعلى المرساة حيث يُصرّف إلى حلقة الغلاف. يوفر هذا التصميم أطول مسار تدفق عملي داخل غلاف أنبوبي صغير.
المرساة الكأسية أو المرساة ذات الحواجز: تستخدم حواجز أو أكواب داخلية لإنشاء انعكاسات تدفق متعددة وفصل على مراحل. وهي أكثر فعالية من تصميمات التدفق العكسي البسيطة في الآبار ذات نسبة الغاز إلى النفط العالية، ولكنها أكثر تعقيدًا من الناحية الميكانيكية وأكثر عرضة للانسداد بالبارافين أو رواسب القشور.
الفاصل الطبيعي (تركيب المضخة أسفل الثقوب): في الآبار ذات المساحة الكافية للتغليف ومرونة الأنابيب، يسمح تركيب مدخل المضخة أسفل الثقوب المنتجة بدخول سائل المكمن إلى الفراغ الحلقي للتغليف عند مستوى الثقوب، حيث ينفصل الغاز بشكل طبيعي ويصعد للأعلى بينما يستقر السائل ويدخل المضخة عبر مسار التغليف والفراغ الحلقي. يُعدّ هذا الفاصل الطبيعي للغاز فعالاً للغاية في عمليات الإكمال المناسبة، ولكنه يتطلب هندسة محددة للبئر وتصميمًا خاصًا لعملية الإكمال.
النهج الرابع: نظام مكافحة الغازات المدمج - دمج تقنيات متعددة
تجمع أكثر تركيبات مضخات منع الغاز فعالية بين الأساليب الثلاثة جميعها في نظام متكامل: جسم مضخة ذو نسبة ضغط عالية يتعامل مع أي غاز متبقٍ، وصمام متحرك مزود بفتحات لإدارة تداخل الغاز المتبقي داخل دورة المضخة، ومرساة غاز ذات حجم مناسب في اتجاه مجرى مدخل المضخة تعمل على إزالة غالبية الغاز الحر قبل وصوله إلى المضخة.
يُحقق هذا النهج المتكامل فوائد تآزرية. يعمل مرساة الغاز على تقليل نسبة الغاز الداخلة إلى المضخة، مما يسمح للمضخة ذات نسبة الضغط العالية بالتعامل مع حمل الغاز المنخفض بكفاءة أعلى، بينما يوفر صمام النقل ذو المنافذ صمام أمان ضد تدفق الغاز العرضي الذي يتجاوز المرساة أثناء ارتفاعات الإنتاج أو عدم استقرار التدفق.
تُظهر البيانات الميدانية من عمليات الإنتاج ذات نسبة الغاز إلى النفط العالية، والتي طبقت العناصر الثلاثة جميعها، تحسيناتٍ متواصلة في كفاءة الحجم تتراوح بين 35-50% (مضخة تقليدية بدون إدارة للغاز) و70-85% (نظام متكامل مضاد للغاز)، مع تقليل حالات انحباس الغاز من حالات مزمنة إلى حالات نادرة. وعادةً ما يتم استرداد تكلفة الاستثمار في النظام الكامل - مواصفات مضخة مضادة للغاز، ومثبت غاز مناسب، وصمام ذي منفذ عند الحاجة - خلال الأشهر القليلة الأولى من تحسين الإنتاج.
الجزء الثالث: متى تحتاج إلى مضخة مضادة للوقود - تحديد سيناريوهات العمل الميدانية
عتبة نسبة الغاز إلى الأكسجين: متى يصبح تداخل الغاز مشكلة؟
لا يُعدّ تداخل الغاز حالةً ثنائية، بل هو طيفٌ متصلٌ يتراوح بين انخفاضٍ طفيفٍ في الكفاءة عند انخفاض نسبة الغاز إلى الأكسجين (غور) وصولاً إلى انحباس الغاز الكامل عند ارتفاعها. ويعتمد الحدّ الذي يستدعي عنده تداخل الغاز تدخلاً هندسياً فعالاً على نسبة الضغط الطبيعية للمضخة ونسبة الغاز إلى الأكسجين عند مدخل المضخة، وليس على الظروف السطحية.
هناك فرق جوهري يغفل عنه العديد من المهندسين: قد يختلف معدل الغاز إلى النفط السطحي (المقاس عند الفاصل) عن معدل الغاز إلى النفط عند مدخل المضخة (نسبة الغاز عند ضغط ودرجة حرارة مدخل المضخة) اختلافًا كبيرًا. يتحول الغاز المذاب في النفط الخام عند ضغط المكمن إلى غاز حرّ مع انخفاض الضغط من المكمن إلى مدخل المضخة. عند ظروف مدخل المضخة، قد تصل نسبة الغاز الحرّ إلى 3-5 أضعاف معدل الغاز إلى النفط السطحي نتيجةً لهذا التحول المفاجئ للغاز المذاب.
كإرشادات عملية في هذا المجال:
نسبة الغاز إلى النفط عند السطح (قدم مكعب قياسي/برميل)
نسبة الغاز الحر النموذجية عند مدخل المضخة
مستوى المخاطر
أقل من 100
أقل من 5%
مضخة منخفضة - قياسية كافية
100–300
5-20%
متوسط - يلزم وجود مرساة غاز؛ راقب الكفاءة
300–600
20-40%
عالي - يلزم مضخة مضادة للغاز + مرساة غاز
600–1500
40-70%
شديد - يلزم وجود نظام متكامل كامل لمكافحة الغازات
هسسسس 1500
شششش 70%
في الحالات القصوى، قد يتطلب الأمر ضخ المياه أسفل الثقوب أو استخدام وسائل رفع بديلة.
سيناريوهات ميدانية محددة تتطلب باستمرار مضخات مضادة للغاز
آبار نزح المياه من آبار غاز الميثان في طبقات الفحم: تنتج آبار غاز الميثان في طبقات الفحم (CBM) الماء بشكل أساسي في المراحل الأولى من الإنتاج لخفض ضغط طبقة الفحم وتحرير الميثان الممتص. نسبة الغاز إلى النفط (غور) من منظور نزح المياه هائلة، حيث ينتج البئر الغاز كمنتج رئيسي، بينما يُعد الماء منتجًا ثانويًا ضروريًا يجب رفعه إلى السطح. يحتوي كل برميل من الماء المُنتج على ميثان مذاب يتبخر عند مدخل المضخة، ويحتوي تجويف البئر على غاز حر في جميع الأوقات. تُعد مضخات منع الغاز ضرورية لعمليات نزح المياه من آبار غاز الميثان في طبقات الفحم.
مكامن الغاز المذاب تحت نقطة الفقاعة: عندما ينخفض ضغط المكمن إلى ما دون نقطة الفقاعة، يبدأ الغاز المذاب بالانفصال عن المحلول في جميع أنحاء المكمن. وتشهد الآبار المنتجة من مكامن تحت نقطة الفقاعة ارتفاعًا مستمرًا في نسبة الغاز إلى النفط مع تقدم استنزاف المكمن، حيث تشغل نسبة متزايدة من حجم المسام بالغاز الحر. غالبًا ما تحتاج العمليات التي بدأت بمضخات تقليدية إلى التحول إلى تكوينات مضادة للغاز عندما تتجاوز نسبة الغاز إلى النفط عتبة 300-500 قدم مكعب قياسي/برميل.
حقول النفط في مراحلها الأخيرة مع اختراق غطاء الغاز: في المكامن ذات غطاء الغاز النشط، قد يؤدي تمدد غطاء الغاز مع انخفاض ضغط المكمن إلى اختراق الغاز في الآبار الفردية، وخاصة تلك القريبة من منطقة التماس بين الغاز والنفط. يتسبب اختراق غطاء الغاز في زيادة سريعة، وأحيانًا كبيرة، في نسبة الغاز إلى النفط، مما قد يؤدي إلى توقف المضخات التقليدية عن العمل في غضون أسابيع من حدوث الاختراق.
الآبار ذات التدفق الغازي المتقطع: تُظهر بعض الآبار إنتاجًا غازيًا متقطعًا، حيث تتخلل فترات الإنتاج الطبيعي الذي يهيمن عليه السائل تدفقات غازية مفاجئة تتجاوز مؤقتًا قدرة مدخل المضخة وتسبب انحباس الغاز. قد تبدو هذه الآبار ذات أداء جيد وفقًا لمتوسط قياسات الإنتاج، بينما تشهد فترات انحباس غازي متعددة يوميًا، مما يُهدر شوط المضخة ويُسبب انخفاضًا مفاجئًا في ضغط السائل. تتعامل المضخات المضادة للغاز مع التدفقات الغازية المفاجئة بكفاءة أكبر من التصاميم التقليدية، وتحافظ على متوسط كفاءة مقبول خلال فترات التدفقات الغازية المفاجئة.
الآبار التي يتم ضخها بضغط منخفض: عند ضخ النفط من بئر بضغط منخفض في قاع البئر، قد ينخفض الضغط عند مدخل المضخة إلى ما دون نقطة غليان النفط الخام، حتى في الآبار ذات نسبة الغاز إلى النفط المنخفضة. في هذه الظروف، يتسرب الغاز المذاب عند مدخل المضخة، مما يُسبب تداخلاً غازياً من البئر، وهو ما لا يُعتبر تداخلاً غازياً عند ضغوط التشغيل العالية. يُعد هذا شائعاً بشكل خاص في التكوينات الصخرية الكثيفة حيث يُستخدم خفض الضغط بشكل كبير لزيادة أداء البئر إلى أقصى حد.
الجزء الرابع: اختيار التكوين المناسب لمضخة الغاز المضادة
الخطوة الأولى: تحديد طبيعة مشكلة الغاز لديك بدقة
الخطوة الأولى والأهم في اختيار مضخة منع الغاز هي تحديد كمية مشكلة الغاز بدقة. إن التعميم من "لدينا بعض الغاز" إلى "نحتاج إلى مضخة منع الغاز" غير كافٍ، إذ أن نسبة الغاز إلى النفط، وضغط مدخل المضخة، ونسبة الغاز الحر عند ظروف المدخل، وآلية إنتاج الغاز، كلها عوامل تؤثر في اختيار أفضل حل تقني واقتصادي لمنع الغاز.
البيانات المطلوبة لمواصفات مضخة الغاز المضادة:
نسبة الغاز إلى النفط السطحية (من اختبار الفاصل) - بوحدة قدم مكعب قياسي/برميل
ضغط مدخل المضخة (برنامج دعم الأداء الشخصي (PIP)) - تم قياسه أو نمذجته
درجة حرارة قاع البئر عند عمق ضبط المضخة
كثافة واجهة برمجة التطبيقات (API) الخام وضغط نقطة الفقاعة
نسبة الماء في الماء (بكالوريوس الخدمة الاجتماعية%)
عمق البئر وعمق ضبط المضخة
أحجام الأنابيب والتغليف
تكوين المضخة الحالي ونتائج بطاقة الدينامومتر (إن وجدت)
باستخدام هذه البيانات، احسب أو احصل على نسبة الغاز الحر عند ظروف مدخل المضخة. هذه هي المدخلات الأساسية لاختيار نسبة ضغط المضخة وتحديد حجم مرساة الغاز.
الخطوة الثانية: تحديد نسبة الضغط المطلوبة
يتم حساب الحد الأدنى لنسبة الضغط المطلوبة لمنع انحباس الغاز من نسبة الغاز الحر عند مدخل المضخة:
الحد الأدنى لنسبة الضغط = ضغط مدخل المضخة / (ضغط مدخل المضخة - فرق الضغط لفتح صمام الحركة)
ببساطة: إذا كانت نسبة الغاز الحر عند المدخل F (كعدد عشري)، فيجب على المضخة ضغط الغاز من ضغط مدخل المضخة (برنامج دعم الأداء الشخصي (PIP)) إلى ضغط كافٍ لفتح صمام التشغيل - وهو ما يعادل تقريبًا ضغط رأس الأنبوب مضافًا إليه الضغط الهيدروستاتيكي لعمود السائل فوق المضخة. يجب أن تتجاوز نسبة الضغط نسبة هذين الضغطين.
للتطبيق العملي الميداني: يمكن التعامل مع الآبار التي تحتوي على نسبة غاز حر أقل من 15٪ عند المدخل بنسبة ضغط من 2 إلى 3؛ وتحتاج الآبار التي تحتوي على نسبة غاز حر من 15 إلى 40٪ إلى نسبة ضغط من 4 إلى 6؛ وتحتاج الآبار التي تحتوي على نسبة غاز حر أعلى من 40٪ إلى نسب ضغط أعلى من 6، وغالبًا ما يتم دمجها مع صمام متحرك ذي منفذ ومرساة غاز عالية الكفاءة.
ينبغي أن يكون بإمكان الشركة المصنعة تزويدك بنسبة الضغط المحددة التي تحققها من خلال تكوين مضخة الغاز المضاد الخاصة بها والتأكيد على أنها كافية لنسبة الغاز الداخل المحسوبة لديك.
| الخطوة 3: تحديد حجم مرساة الغاز | لا يُعدّ تحديد حجم مرساة الغاز مجرد اختيار للمكونات، بل هو عملية حسابية هندسية. يجب أن توفر المرساة وقت بقاء كافياً لمعدل تدفق الغاز والسائل المتوقع لتحقيق فصل مناسب. | يُعدّ معدل الفصل المعيار الأساسي لتحديد الحجم، وهو سرعة صعود السائل في الحلقة الخارجية لمرساة الغاز، والتي يجب أن تكون أقل من سرعة صعود فقاعات الغاز للسماح بفصل الغاز. وتعتمد سرعة صعود فقاعة الغاز على قطر الفقاعة، وكثافة الغاز، وكثافة السائل، ولزوجته. |
|---|---|---|
| للحصول على إرشادات عملية لتحديد الحجم: مساحة المقطع العرضي الحلقي لمرساة الغاز (بوصة مربعة) ≥ معدل إنتاج السائل (بكرة في اليوم) × 0.031 / الحد الأدنى لسرعة صعود فقاعة الغاز (قدم/دقيقة). قاعدة عامة مبسطة يستخدمها العديد من مهندسي الرفع الاصطناعي: يجب أن يكون حجم الحلقة لمرساة الغاز على الأقل 3-5 أضعاف إزاحة المضخة لكل شوط، مما يوفر 3 أشواط على الأقل من زمن الإقامة للفصل. | بالنسبة للآبار ذات نسبة الغاز إلى النفط العالية (أكثر من 500 قدم مكعب قياسي/برميل)، توفر مثبتات الغاز كبيرة الحجم - والتي تستخدم أحيانًا كامل وصلة الأنابيب أسفل المضخة كحجرة فصل - الأداء الأكثر موثوقية. وتُعد التكلفة الإضافية لهيكل مثبت أطول ضئيلة مقارنةً بتحسن الإنتاج الناتج عن الفصل الكافي للغاز. | الخطوة الرابعة: تحديد ما إذا كان صمام النقل ذو المنفذ ضرورياً |
| يُضيف صمام النقل ذو المنافذ تعقيدًا وتكلفةً حجميةً منخفضةً مقابل تحسين تحمل تداخل الغاز. وهو الأنسب للآبار التي: | معدل إطلاق الغاز معتدل ومتغير (يتراوح بين 200-600 قدم مكعب قياسي/برميل مع قذف متقطع) | تتعامل المضخة ذات نسبة الضغط العالية مع معظم أنواع الغاز، ولكن قد تتسبب دفعات الغاز العرضية في انخفاضات مؤقتة في الكفاءة. |
| ينتج البئر غازًا متقطعًا لا يمكن التحكم فيه بشكل موثوق باستخدام مرساة الغاز وحدها | بالنسبة للآبار ذات نسبة الغاز إلى النفط العالية المزمنة (أكثر من 600 قدم مكعب قياسي/برميل)، يُعد الصمام ذو المنفذ مكونًا مفيدًا في النظام المتكامل، ولكن لا ينبغي الاعتماد عليه كآلية أساسية لإدارة الغاز. تكمن أهميته في إدارة تداخل الغاز المتبقي بعد أن يقوم مثبت الغاز ومضخة الضغط العالي بمعالجة الجزء الأكبر من مشكلة الغاز. | الجزء الخامس: توصيات المعايير الرئيسية لمواصفات مضخة الغاز المضادة |
| تمثل المواصفات التالية توافق الآراء في الممارسة الهندسية ذات الخبرة في مجال الرفع الاصطناعي لتطبيقات مضخات الغاز المضادة، مصنفة حسب فئة شدة نسبة الغاز إلى المضخة. | خدمة غور متوسطة (300-600 قدم مكعب قياسي/برميل على السطح) | المعلمة |
| توصية | نوع المضخة | مضخة إدخال RH أو RHA مع تعديل أسطوانة مضادة للغاز |
نسبة الانضغاط
3-4 كحد أدنى
حجم التصفية
مُخفَّض — حدد "anti-غاسددههه أو "minimum الإزالة مستوى الصوت إعدادات
صمام متحرك ذو منفذ
مُستَحسَن
نوع مرساة الغاز
مرساة التدفق العكسي، مصممة لحجم إزاحة المضخة 3 أضعاف
تصميم المكبس
مكبس قياسي أو طويل حسب الانحراف
مادة الصمام
الحد الأدنى من الفولاذ المقاوم للصدأ 440-C؛ يوصى باستخدام TC
SPM
6-10 دورة في الدقيقة؛ قلل الضغط إذا ظهرت علامات توقف المضخة
عدد قليل
موصى به بشدة - يكشف عن حالات انسداد الغاز وتوقف مضخة الوقود
القيمة المتوقعة
0.70–0.82 مع نظام كامل مضاد للغاز
خدمة غور شديدة (600-1500 قدم مكعب قياسي/برميل على السطح)
المعلمة
توصية
نوع المضخة
حشوة RHA ذات جدار سميك مع تكوين كامل مضاد للغاز
نسبة الانضغاط
5-7 كحد أدنى
حجم التصفية
الحد الأدنى الممكن تحقيقه - حدد تصميم قاع المكبس الممتد
صمام متحرك ذو منفذ
إلزامي
نوع مرساة الغاز
مرساة كبيرة الحجم ذات تدفق عكسي أو مرساة مزودة بحواجز؛ ضع في اعتبارك المضخة الموجودة أسفل الثقوب.
عمق ضبط المضخة
اضبطه على أعمق عمق ممكن - لزيادة غمر السوائل إلى أقصى حد
مادة الصمام
كربيد التنجستن - إلزامي
SPM

5-8 جسيمات في الدقيقة؛ انخفاض معدل الجسيمات في الدقيقة يحسن كفاءة فصل مرساة الغاز
عدد قليل
إلزامي - مراقبة بطاقة الدينامومتر في الوقت الفعلي
| القيمة المتوقعة | 0.60–0.75 مع نظام كامل مضاد للغاز |
|---|---|
| إنتاج الغاز الحلقي | تأكد من أن الفراغ الحلقي للغلاف مفتوح على السطح للسماح بتدفق الغاز المنفصل |
| خدمة نزح المياه القصوى من الغاز/مادة الميثان (شششش 1500 قدم مكعب قياسي/برميل أو شششش 60% غاز حر عند مدخل المضخة) | المعلمة |
| توصية | نوع المضخة |
| مضخة مضادة للغاز بالكامل - نسبة ضغط قصوى | نسبة الانضغاط |
| 7+ — تحقق من ذلك مع الشركة المصنعة | صمام متحرك ذو منفذ |
| إلزامي - فتحة كبيرة لتدفق غاز عالٍ | مرساة الغاز |
| أقصى حجم؛ الضخ أسفل الثقوب إذا سمحت هندسة البئر بذلك | ضبط العمق |
| أسفل الثقوب كلما أمكن ذلك - يسمح بالفصل الحلقي الطبيعي | الغاز الحلقي |
| يجب أن تكون الحلقة مفتوحة (بدون حشوة) حتى يتدفق الغاز المنفصل إلى السطح | حجم الأنبوب |
| ضع في اعتبارك استخدام أنابيب أكبر لتقليل الضغط الخلفي وتحسين أداء الصمام. | SPM |
4-7 دورة في الدقيقة - أعطِ الأولوية للفصل على السرعة
| القيمة المتوقعة | 0.55–0.70؛ قبول انخفاض الكفاءة كتكلفة للتشغيل المستمر |
|---|---|
| مراقبة النظام | مراجعة يومية لبطاقة الدينامومتر خلال أول 60 يومًا للتأكد من أداء النظام |
| الجزء السادس: الأخطاء الشائعة في مواصفات وتشغيل مضخات منع تسرب الغاز | الخطأ الأول: التعامل مع اختيار مانع ضخ الوقود كخيار بسيط من كتالوج المنتجات |
| إنّ أخطر سوء فهم في مجال شراء مضخات الغاز هو الاعتقاد بأنّ مضخة الغاز ("anti-غاز ضخ) منتجٌ واحدٌ مُحدّدٌ يُمكن طلبه من الكتالوج وتركيبه دون الحاجة إلى مزيدٍ من التحليل الهندسي. في الواقع، تُشير مضخة الغاز ("anti-غاز ضخ) إلى مجموعةٍ واسعةٍ من التعديلات التصميمية - نسب ضغطٍ مختلفة، وأشكالٍ هندسيةٍ مختلفةٍ لحجم الخلوص، وأحجامٍ مختلفةٍ لمنافذ الصمامات - كلّ منها مُناسبٌ لنطاقٍ مُحدّدٍ من ظروف البئر. | مضخة قضيب الشفط بنسبة ضغط 2.5 - وهي أعلى بقليل من النسبة القياسية - ستوفر تحسناً طفيفاً في تداخل الغازات البسيط، ولن تمنع انحباس الغاز في بئر تحتوي على 50% من الغاز الحر عند المدخل. أما المضخة ذات نسبة الضغط 7.0 فقد تكون مصممة بشكل مبالغ فيه (وأكثر تكلفة) من اللازم لبئر تحتوي على 15% من الغاز الحر عند المدخل، وقد تُسبب أحمالاً دافعة زائدة إذا تم تركيبها في بئر ذات غمر غير كافٍ. |
| الإجراء التصحيحي: تقديم بيانات محددة عن البئر (نسبة الغاز إلى النفط، وضغط نقطة الذروة، ودرجة الحرارة، وخصائص السوائل) إلى الشركة المصنعة، والمطالبة بتأكيد موثق بأن تكوين منع الغاز المقترح - مع نسبة ضغط محددة ومواصفات حجم التخليص - مناسب لنسبة الغاز الحر المحسوبة في ظروف مدخل المضخة. | الخطأ الثاني: تركيب مضخة مضادة للغاز بدون مرساة غاز مناسبة الحجم |
| هذا الخطأ شائع بشكل مثير للقلق. يُدرك المشغلون الذين واجهوا مشاكل تداخل الغاز الحاجة إلى مضخة مضادة للغاز، لكنهم لا يُجرون التغييرات اللازمة على مواصفات مرساة الغاز. فهم يُركّبون مضخة ذات نسبة ضغط عالية، لكنهم يتركون مرساة غاز قياسية - أو لا يُركّبون أي مرساة غاز على الإطلاق - في مكان الإكمال. | تستطيع المضخة ذات نسبة الضغط العالية التعامل مع نسب غاز حر أعلى بكثير من المضخة القياسية، لكن قدرتها ليست غير محدودة. فعند نسب غاز مدخلة تتجاوز 50%، حتى أفضل تصميم لمضخة منع الغاز يواجه صعوبة في الحفاظ على كفاءة حجمية مقبولة دون فصل الغاز في المنبع. إن مرساة الغاز ومضخة منع الغاز ليستا بديلتين، بل هما مكملتان لبعضهما. فاستخدام إحداهما دون الأخرى يُفقد المضخة تحسينًا ملحوظًا في الأداء. |
| الإجراء التصحيحي: تعامل مع مضخة منع الغاز ومرساة الغاز كنظام متكامل المواصفات. عند طلب مضخة منع الغاز، حدد في الوقت نفسه مرساة غاز بحجم مناسب لمعدل إنتاج البئر ونسبة الغاز إلى السائل. تأكد مع مهندس الرفع الاصطناعي من أن حجم المرساة كافٍ لظروف تدفق الغاز والسائل المتوقعة. | الخطأ الثالث: إغلاق الفراغ الحلقي للغلاف ومنع تسرب الغاز |
| يعمل نظام تثبيت الغاز عن طريق فصل الغاز عن السائل وإطلاق الغاز في الفراغ الحلقي للغلاف - وهو الفراغ بين أنبوب الإنتاج وغلاف البئر - ومنه يتدفق إلى السطح. إذا كان الفراغ الحلقي للغلاف مغلقًا (بوضع حشوة إنتاج فوق المضخة، أو بإغلاق صمام الفراغ الحلقي على السطح)، فلن يجد الغاز المفصول منفذًا. سيتراكم في الفراغ الحلقي، مما يرفع ضغطه، ويقلل من فرق الضغط الهيدروستاتيكي الذي يحفز فصل الغاز، ثم يعود تدريجيًا إلى المضخة عبر المدخل، مما يُعطل نظام تثبيت الغاز بالكامل. | هذا الخطأ شائع بشكل خاص في المجالات التي يتم فيها استخدام حشوات الإنتاج بشكل روتيني لأسباب هندسية أخرى تتعلق بإكمال الآبار (التحكم في مطابقة الحقن، وسلامة البئر)، ولا يتم مراعاة آثار الرفع الاصطناعي لوضع الحشوات في تصميم الإكمال. |
| الإجراء التصحيحي: بالنسبة لأي بئر يعتمد على مرساة غاز لإدارة الغاز، تأكد من أن الفراغ الحلقي للغلاف فوق مرساة الغاز مفتوح على السطح، وأن صمام سطح الفراغ الحلقي مفتوح للسماح بتدفق الغاز. إذا لزم استخدام مانع تسرب لأسباب أخرى تتعلق بإكمال البئر، فتأكد من وضعه أسفل مدخل المضخة، وليس بين المضخة ومنطقة فصل الغاز. | الخطأ الرابع: ضبط المضخة على مستوى عالٍ جدًا مقارنةً بفترة الإنتاج |
| يؤثر عمق تركيب المضخة بشكل مباشر على فعاليتها في منع تسرب الغاز من خلال آليتين. أولاً، عند تركيب المضخة على ارتفاع عالٍ فوق فتحات الإنتاج، يتشكل عمود سائل طويل بين الفتحات ومدخل المضخة، مما يُسهم في فصل الغاز الطبيعي جزئيًا عن طريق السماح لفقاعات الغاز بالصعود والانفصال عن السائل المتدفق قبل دخوله المضخة. أما تركيب المضخة بالقرب من الفتحات فيلغي عمود الفصل الطبيعي هذا، مما يزيد من نسبة الغاز الداخل إلى المضخة. | ثانيًا، يؤدي وضع المضخة على ارتفاع عالٍ فوق مستوى السائل إلى خسائر احتكاك مفرطة في مسار السحب الطويل، مما يقلل من ضغط سحب المضخة الفعال ويحتمل أن يتسبب في وميض إضافي للغاز المذاب في ظروف السحب. |
| الإجراء التصحيحي: في الآبار ذات نسبة الغاز إلى النفط العالية، يُنصح بتركيب المضخة على أعمق نقطة ممكنة - ويفضل أن يكون ذلك عند أو بالقرب من فتحات الإنتاج - لزيادة عمود السائل المتاح للفصل الطبيعي ورفع الضغط عند مدخل المضخة. كل زيادة قدرها 100 قدم في عمق التركيب، مع تدرج ضغط 0.4 رطل/قدم، تضيف 40 رطل/بوصة مربعة إلى ضغط مدخل المضخة، مما قد يقلل بشكل ملحوظ من نسبة الغاز المذاب عند المدخل. | الخطأ الخامس: تجاهل تأثير الجسيمات الدقيقة على أداء مرساة الغاز |
| تعتمد كفاءة فصل الغاز باستخدام المرساة على زمن الإقامة، أي المدة التي يقضيها السائل المُنتَج داخل حجرة المرساة والتي يُمكن خلالها حدوث الفصل. عند معدلات تدفق أعلى، يزداد معدل تدفق السائل عبر المرساة، مما يُقلل زمن الإقامة ويُعيق عملية الفصل. هذا يعني أن تشغيل مضخة مضادة للغاز بمعدل تدفق عالٍ لزيادة الإنتاج إلى أقصى حد يُؤدي إلى تأثير عكسي على المرساة، مما يُقلل جزئيًا من الزيادة في الإنتاج. | لا يتم مناقشة هذا التفاعل بشكل شائع في الأدبيات القياسية المضادة لمضخات الغاز، ولكنه يُبلغ عنه باستمرار من قبل المهندسين الذين راقبوا بعناية أداء مرساة الغاز عبر إعدادات SPM المختلفة في نفس البئر: |
وجدنا أن خفض معدل التدفق من 10 ضغطات في الدقيقة إلى 7 ضغطات في الدقيقة قد زاد فعلياً من صافي إنتاجنا من النفط بنحو 8%، لأن مرساة الغاز كانت تعمل بشكل أفضل بكثير عند المعدل المنخفض - فقد ارتفعت الكفاءة الحجمية أكثر مما فاق تكلفة تقليل الشوط في الإزاحة.
| الإجراء التصحيحي: عند ضبط معدل تدفق الغاز في آبار مضخات منع الغاز، يجب مراعاة وجود معدل تدفق أمثل أقل من الحد الأقصى، يحقق التوازن بين إزاحة الشوط وكفاءة تثبيت الغاز. استخدم الكفاءة الحجمية المقاسة بجهاز قياس القوة (وليس معدل الإنتاج فقط) كمعيار للتحسين، واختبر 2-3 إعدادات مختلفة لمعدل تدفق الغاز قبل تحديد نقطة التشغيل. | الخطأ السادس: عدم مراقبة بطاقات الدينامومتر بعد تركيب مضخة منع الغاز |
|---|---|
| تُنتج مضخة مضادة للغاز ذات نسبة انضغاط عالية، تعمل في ظروف يغلب عليها الغاز، مخططًا مميزًا لجهاز قياس القوة يختلف عن المخطط المثالي (مستطيل ") لمضخة محملة بالكامل، ويختلف أيضًا عن مخطط تداخل الغاز لمضخة قياسية معطلة. وبدون مراقبة أساسية ومستمرة لمخططات جهاز قياس القوة، يستحيل التمييز بين نظام مضخة مضادة للغاز يعمل بشكل صحيح (والذي سيُظهر بصمات انضغاط غاز مميزة حتى عند أدائه كما هو مُصمم له) ونظام متدهور حيث يتعطل نظام إدارة الغاز. | غالباً ما يعجز المشغلون الذين لا يراقبون بطاقات الدينامومتر على آبار مضخات الغاز المضادة عن تحديد ما إذا كان نظامهم يعمل كما هو مصمم أم أنه يتدهور - وقد يكون أول مؤشر على وجود مشكلة هو انخفاض مفاجئ في الإنتاج كان من الممكن اكتشافه ومعالجته قبل أسابيع. |
| الإجراء التصحيحي: تحديد خط أساس لبطاقة الدينامومتر خلال الأسبوعين الأولين من تركيب مضخة منع الغاز، ومقارنة البطاقات على فترات منتظمة (شهريًا كحد أدنى، وأسبوعيًا خلال التسعين يومًا الأولى). تشمل المؤشرات المحددة التي يجب مراقبتها: طول مقطع ضغط الغاز أثناء شوط الخفض، والحمل الذي يفتح عنده الصمام المتحرك (مؤشر على متوسط نسبة الغاز في الأسطوانة)، والمساحة الإجمالية للبطاقة (تتناسب مع الكفاءة الحجمية). | الجزء السابع: دور خبرة الشركة المصنعة في أداء مضخات الوقود المضادة |
| لماذا يتطلب تصنيع مضخات الوقود المضادة قدرات هندسية محددة؟ | لا تُعدّ مضخات منع الغاز مجرد مضخات عادية بوصف مختلف في الكتالوج. فتصميم الأسطوانة ذي الحد الأدنى من حجم الخلوص، وامتداد المكبس الدقيق المُلائم لتجويف قفص الصمام الثابت، وحجم فتحة الصمام المتحرك المُزوّد بفتحات - كل هذه التعديلات تتطلب قدرات هندسية وتصنيعية تتجاوز مواصفات واجهة برمجة التطبيقات (API) 11AX الأساسية. |
| يتطلب تقليل حجم الخلوص، على وجه الخصوص، دقة تصنيع أعلى من تلك المطلوبة في إنتاج المضخات القياسية. يجب أن يدخل امتداد المكبس في تجويف قفص الصمام الثابت بإحكام ولكن دون إعاقة - محكم بما يكفي لإزاحة معظم حجم الخلوص، ومرن بما يكفي لتجنب الاحتكاك المعدني الذي قد يؤدي إلى نقطة انحشار. لا يمكن تحقيق هذا الشرط المتعلق بالدقة إلا من خلال عمليات طحن دقيقة ومعدات فحص دقيقة معايرة وفقًا لمعايير قابلة للتتبع. | إن الشركة المصنعة لمضخات قضيب الشفط التي تدعي إنتاج مضخات مضادة للغاز ولكنها لا تستطيع تحديد حجم الخلوص الفعلي، أو نسبة الضغط المحققة، أو التفاوت الأبعاد لتركيب امتداد المكبس مع تجويف القفص، لا تقدم تقنية مضادة للغاز من الدرجة الهندسية - إنها تقدم وصفًا في الكتالوج. |
| منصة دونغشنغ الهندسية لمكافحة الغاز | طوّرت شركة تيلينغ دونغشنغ لمعدات البترول المحدودة قدرتها على ضخ الغاز استجابةً مباشرةً لتحديات الإنتاج في أحواض حقول النفط الرئيسية في الصين ذات نسبة الغاز إلى النفط العالية. يُعدّ حقل داتشينغ النفطي، أحد أكبر حقول النفط الناضجة في العالم ومصدرًا غزيرًا للابتكار الهندسي في مجال الرفع الاصطناعي، منتجًا منذ أكثر من 60 عامًا، ويُظهر حاليًا خصائص مميزة تتمثل في ارتفاع نسبة الغاز إلى النفط وانخفاض ضغط الخزان، مما يُسبب تحديات كبيرة في تداخل الغاز. أما حقل تشانغتشينغ النفطي في حوض أوردوس، فيُنتج من تكوينات صخرية محكمة ذات نفاذية منخفضة، حيث يُؤدي انخفاض ضغط البئر إلى تبخر سريع للغاز المذاب عند مدخل المضخة. ويضم حقل شنغلي النفطي في مقاطعة شاندونغ تكوينات صخرية ذات نسبة غاز إلى نفط عالية ونسبة ماء عالية، وهو مزيج يُسبب تحديات في تداخل الغاز والتآكل في آنٍ واحد. |
| إن تزويد هذه البيئات لأكثر من 25 عامًا قد ساهم في بناء خبرة فريق الهندسة في شركة دونغشنغ في تصميم وتطبيق مضخات الغاز المضادة: | شعار واجهة برمجة التطبيقات (API) 11AX النشط - مع بنية التصنيع الدقيقة اللازمة لإنتاج البراميل بأقل حجم ممكن من الخلوص |
| مورد مؤهل من قبل شركتي النفط الوطنيتين شركة النفط الوطنية الصينية (CNPC) وسينوبك - تعمل كلتاهما على نطاق واسع في بيئات ذات نسبة غاز إلى نفط عالية، وتتضمن تقييمات تأهيل الموردين أداء مضخات الغاز المضاد للغاز. | مورد معتمد من ويذرفورد - تأهيل شركة خدمات دولية يشمل متطلبات القدرة على هندسة التطبيقات |
| نظام الجودة المعتمد بشهادة ISO 9001 - فحص منهجي أثناء عملية التصنيع للأبعاد الحرجة المضادة للغاز، بما في ذلك التحقق من نسبة الضغط لكل مضخة قبل الشحن | أكثر من 20,000 وحدة سنويًا - وهو حجم إنتاج يدعم خطوط إنتاج مخصصة لمضادات الغاز بجودة أبعاد ومواد متسقة |
| تشمل مجموعة منتجات مضخات الغاز المضادة من دونغشنغ ما يلي: تكوينات مضخات RH و RHA ذات نسبة ضغط عالية مع تصميم أسطوانة بحجم خلوص أدنى؛ وخيارات صمامات متحركة ذات منافذ بأحجام فتحات معايرة لنطاقات غور مختلفة؛ ومثبتات غاز ذات تدفق عكسي مصممة كمكونات إكمال متكاملة بحجم مناسب لإزاحة المضخة ونسبة غور للبئر؛ وتكوينات مضادة للغاز ذات مكبس طويل للآبار ذات نسبة غور العالية المنحرفة حيث يكون كل من تداخل الغاز ومحاذاة المكبس من الأمور المهمة. | تتضمن كل مضخة مضادة للغاز يتم شحنها من قبل شركة دونغشنغ وثائق توضح انخفاض حجم الخلوص المحقق ونسبة الضغط المحسوبة - ليس كتأكيد تسويقي، ولكن كمعيار جودة تم قياسه وفحصه مع سجلات فحص الأبعاد. |
| خاتمة: | يوميًا المقوى أداة بطاقة مراجعة في أولاً 60 أيام ل يتأكد نظام أداء |
جزء ستة: شائع الأخطاء في مضاد-الغاز مضخة مواصفة و عملية
خطأ 1: العلاج مضاد-الغاز مضخة اختيار مثل a بسيط منتج الكتالوج خيار
ال معظم خطير سوء الفهم في مضاد-غاز مضخة شراء يكون ال فكرة الذي - التي "anti-غاز ضخ يكون a أعزب, حسنًا-مُعرف منتج الذي - التي يستطيع يكون تم الطلب من a الكتالوج و تم التثبيت بدون إضافي هندسة تحليل. في الواقع, "anti-غاز ضخ يصف a نطاق ل تصميم التعديلات — مختلف ضغط النسب, مختلف الإزالة مقدار الأشكال الهندسية, مختلف صمام ميناء المقاسات — كل ملائم ل a محدد يتراوح ل حسنًا شروط.
A ساذج عصا مضخة مع a ضغط نسبة ل 2.5 — بالكاد فوق ال معيار — سوف يمد محتشم تحسين في خفيف غاز تدخل و سوف يفشل بالكامل ل يمنع غاز قفل في a حسنًا مع 50% حر غاز في تناول الطعام. A مضخة مع a ضغط نسبة ل 7.0 يمكن يكون زيادة-مصمم هندسيا (و أكثر غالي) من ضروري ل a حسنًا مع 15% حر غاز في تناول الطعام, و يمكن يخلق مُبَالَغ فيه قوة أحمال لو تم التثبيت في a حسنًا مع غير كافٍ غمر.
تصحيحي فعل: يمد محدد حسنًا بيانات (غور, برنامج دعم الأداء الشخصي (PIP), درجة حرارة, سائل ملكيات) ل ال الشركة المصنعة و يتطلب a موثق تأكيد الذي - التي ال مقترح مضاد-غاز إعدادات — مع محدد ضغط نسبة و الإزالة مقدار تحديد — يكون ملائم ل ال محسوب حر-غاز جزء في لك مضخة تناول الطعام شروط.
خطأ 2: التثبيت أن مضاد-الغاز مضخة بدون a على وجه صحيح مقاس الغاز مِرسَاة
هذا خطأ يكون بشكل مثير للقلق شائع. المشغلون من يملك ذوي الخبرة غاز تدخل مشاكل بشكل صحيح تعريف ال يحتاج ل أن مضاد-غاز مضخة لكن يفعل لا يصنع ال مُتَجَانِس التغييرات ل ال غاز مِرسَاة مواصفة. هم ثَبَّتَ a عالي-ضغط-نسبة مضخة لكن يترك a معيار — أو لا — غاز مِرسَاة في ال انتهاء.
A عالي-ضغط-نسبة مضخة يستطيع مقبض بشكل كبير أعلى حر-غاز الكسور من a معيار مضخة, لكن إنه القدرة يكون لا غير محدود. في تناول الطعام غاز الكسور فوق 50%, حتى ال أفضل مضاد-غاز مضخة تصميم صراعات ل يحافظ على مقبول الحجمي كفاءة بدون أعلى النهر غاز الانفصال. ال غاز مِرسَاة و ال مضاد-غاز مضخة نكون لا البدائل — هم نكون مكملات. نشر واحد بدون ال آخر أوراق بارِز أداء تحسين غير محقق.
تصحيحي فعل: يعامل ال مضاد-غاز مضخة و ال غاز مِرسَاة مثل a شركة-محدد نظام. متى الطلب أن مضاد-غاز مضخة, معًا حدد a غاز مِرسَاة الحجم ل ال محدد حسنًا's إنتاج معدل و غور. يتأكد مع ال صناعي يرفع مهندس الذي - التي ال مِرسَاة مقدار يكون مناسب ل ال مُتوقع غاز-سائل تدفق شروط.
خطأ 3: الإغلاق ال غلاف الحلقة و منع الغاز فتحة تهوية
A غاز مِرسَاة أعمال بواسطة الفصل غاز من سائل و إصدار ال غاز داخل ال غلاف الحلقة — ال فضاء بين ال الأنابيب و ال غلاف — من أيّ هو - هي التدفقات ل ال سطح. لو ال غلاف الحلقة يكون مغلق (a إنتاج عامل تعبئة وتغليف يكون تعيين فوق ال مضخة, أو ال الحلقة صمام في سطح يكون مغلق), ال منفصل غاز لديه لا مكان ل يذهب. هو - هي يتراكم في ال الحلقة, يرفع ال الحلقة ضغط, يقلل ال هيدروستاتيكيًا التدرج التفاضلي الذي - التي محركات الأقراص غاز الانفصال, و تدريجيا يكرر-يدخل ال مضخة خلال ال تناول الطعام — هزيمة ال كامل غاز مِرسَاة نظام.
هذا خطأ يكون خصوصًا شائع في الحقول أين إنتاج شركة تعبئة وتغليف نكون بشكل روتيني مستخدم ل آخر انتهاء هندسة أسباب (حقن المطابقة يتحكم, بئر نزاهة), و ال صناعي يرفع تداعيات ل عامل تعبئة وتغليف التوظيف نكون لا يعتبر في ال انتهاء تصميم.
تصحيحي فعل: ل أي حسنًا الاعتماد على a غاز مِرسَاة ل غاز إدارة, يتأكد الذي - التي ال غلاف الحلقة فوق ال غاز مِرسَاة يكون يفتح ل سطح و الذي - التي ال الحلقة سطح صمام يكون يفتح ل يسمح غاز ل تدفق. لو a عامل تعبئة وتغليف يكون مطلوب ل آخر انتهاء أسباب, يضمن هو - هي يكون تعيين أقل ال مضخة تناول الطعام — لا بين ال مضخة و ال غاز الانفصال منطقة.
خطأ 4: جلسة ال مضخة أيضاً عالي نسبي ل ال إنتاج فاصلة
مضخة جلسة عمق لديه a مباشر تأثير على مضاد-غاز مضخة فعالية خلال اثنين آليات. أولاً, a مضخة تعيين عالي فوق ال إنتاج ثقوب لديه a طويل سائل عمود بين ال ثقوب و ال مضخة تناول الطعام — هذا عمود يوفر بعض طبيعي غاز الانفصال بواسطة السماح غاز فقاعة ل يعلو و متفرق من ال تنازلي سائل قبل هو - هي يدخل ال مضخة. جلسة ال مضخة جداً يغلق ل ال ثقوب يزيل هذا طبيعي الانفصال عمود و يحقق أقصى استفادة ال غاز جزء الدخول ال مضخة.
ثانية, جلسة ال مضخة عالي فوق ال سائل مستوى يُنشئ مُبَالَغ فيه سائل احتكاك خسائر في ال طويل تناول الطعام طريق, تقليل ال فعال مضخة تناول الطعام ضغط و محتمل مما يؤدي إلى إضافي تم إذابته-غاز فلاش في تناول الطعام شروط.
تصحيحي فعل: في عالي-غور الآبار, تعيين ال مضخة مثل عميق مثل ممكن — من الأفضل في أو قريب ال إنتاج ثقوب, ل أقصى ال سائل عمود متاح ل طبيعي الانفصال و أقصى ال ضغط في ال مضخة تناول الطعام. كل إضافي 100 قدم ل جلسة عمق في a 0.4 رطل لكل بوصة مربعة/قدم التدرج يضيف 40 رطل لكل بوصة مربعة ل ال مضخة تناول الطعام ضغط, أيّ يستطيع بشكل هادف يقلل ال تم إذابته غاز فلاش جزء في تناول الطعام.
خطأ 5: تجاهل ال تأثير ل SPM على الغاز مِرسَاة أداء
الغاز مِرسَاة الانفصال كفاءة يعتمد على على مسكن وقت — كيف طويل تم إنتاجه سائل ينفق داخل ال مِرسَاة غرفة خلال أيّ الانفصال يستطيع يحدث. في أعلى SPM, ال سائل تدفق معدل خلال ال مِرسَاة يكون أعلى, أيّ يقلل مسكن وقت و يُضعف الانفصال. هذا وسائل الذي - التي جري أن مضاد-غاز مضخة في عالي SPM ل أقصى إنتاج لديه a غير منتج تأثير على ال غاز مِرسَاة الذي - التي جزئيا الإزاحات ال إنتاج يكسب.
هذا تفاعل يكون لا عادة مناقشة في معيار مضاد-غاز مضخة الأدب, لكن هو - هي يكون تم الإبلاغ باستمرار بواسطة مهندسون من يملك بعناية مراقبة غاز مِرسَاة أداء عير مختلف SPM إعدادات في ال نفس حسنًا:
"We وجد الذي - التي إسقاط من 10 SPM ل 7 SPM في الحقيقة زيادة ملكنا شبكة زيت إنتاج بواسطة عن 8 شهادة, لأن ال غاز مِرسَاة كان عمل كثيراً أحسن في ال أدنى معدل — الحجمي كفاءة ذهب أعلى أكثر من ال سكتة دماغية تخفيض يكلف نحن في النزوح."
تصحيحي فعل: متى جلسة تشغيل SPM ل مضاد-غاز مضخة الآبار, يتعرف على الذي - التي هناك يكون غالباً أن أفضل SPM أقل ال أقصى الذي - التي الأرصدة سكتة دماغية النزوح ضد غاز مِرسَاة كفاءة. يستخدم المقوى أداة-تم القياس الحجمي كفاءة (لا فقط إنتاج معدل) مثل ال تحسين متري, و امتحان 2–3 مختلف SPM إعدادات قبل تأسيس ال تشغيل تعيين نقطة.
خطأ 6: الفشل ل شاشة المقوى أداة بطاقات بعد مضاد-الغاز مضخة تثبيت
A عالي-ضغط-نسبة مضاد-غاز مضخة تشغيل في غاز-هيمن شروط يُنشئ a متميز المقوى أداة بطاقة الذي - التي يكون مختلف من ال مثالي مستطيل " بطاقة ل a كلب تم التحميل مضخة — و مختلف من ال غاز تدخل بطاقة ل a الفشل معيار مضخة. بدون خط الأساس و مستمر المقوى أداة بطاقة يراقب, هو - هي يكون مستحيل ل يميز بين a على وجه صحيح يعمل مضاد-غاز مضخة نظام (أيّ سوف يعرض خاصية غاز ضغط التوقيعات حتى متى أداء مثل منوي) و a تدهور نظام أين غاز إدارة يكون كسر تحت.
المشغلون من يفعل لا شاشة المقوى أداة بطاقات على مضاد-غاز مضخة الآبار غالباً لا يمكن يخبر سواء هُم نظام يكون أداء مثل مصمم أو مهين — و ال أولاً مؤشر ل a مشكلة يمكن يكون a فجأة إنتاج انخفاض الذي - التي استطاع يملك كان مُكتَشَف و تمت معالجته أسابيع سابقًا.
تصحيحي فعل: يٌرسّخ a المقوى أداة بطاقة خط الأساس داخل ال أولاً اثنين أسابيع ل مضاد-غاز مضخة تثبيت, و يقارن بطاقات في عادي الفترات (شهريا في الحد الأدنى, أسبوعي في ال أولاً 90 أيام). محدد التوقيعات ل شاشة يشمل: ال طول ل ال غاز "gas ضغط شريحة ل ال ضربة لأسفل, ال حمولة في أيّ ال السفر صمام يفتح (مؤشر ل متوسط غاز جزء في ال برميل), و إجمالي بطاقة منطقة (متناسب ل الحجمي كفاءة).
جزء سبعة: ال دور ل الشركة المصنعة خبرة في مضاد-الغاز مضخة أداء
لماذا مضاد-الغاز مضخة تصنيع يتطلب محدد هندسة القدرة
مضاد-غاز مضخات نكون لا ببساطة معيار مضخات مع a مختلف الكتالوج وصف. ال الحد الأدنى-الإزالة-مقدار برميل تصميم, ال دقة الغطاس امتداد ملائم داخل ال واقفاً صمام قفص ثقب, ال تم نقله السفر صمام فتحة تحديد المقاسات — كل ل هؤلاء التعديلات يتطلب هندسة و تصنيع القدرة الذي - التي يذهب وَرَاءَ ال خط الأساس واجهة برمجة التطبيقات (API) 11AX مواصفة.
التخليص الجمركي مقدار التقليل, في خاص, المطالب تصنيع دقة الذي - التي يكون أكثر مطالبة من معيار مضخة إنتاج. ال الغطاس امتداد يجب يدخل ال واقفاً صمام قفص ثقب مع a يغلق لكن غير-ملزم ملائم — ضيق كافٍ ل إزاحة تقريبًا الجميع الإزالة مقدار, مرتخي كافٍ ل يتجنب معدن-ل-معدن اتصال الذي - التي كان يخلق a اِنتِزاع نقطة. هذا تسامح متطلبات يكون قابل للتحقيق فقط مع دقة طحن و دقيق تقتيش معدات معايرة ضد قابلة للتتبع المعايير.
A ساذج عصا مضخة الشركة المصنعة من الادعاءات ل ينتج مضاد-غاز مضخات لكن لا يمكن حدد ال فِعلي الإزالة مقدار, ال مشروع ضغط نسبة, أو ال الأبعاد تسامح ل ال الغطاس امتداد-ل-قفص ثقب ملائم يكون لا توفير هندسة-درجة مضاد-غاز تكنولوجيا — هم نكون توفير a الكتالوج وصف.
دونغشنغ's مضاد-الغاز هندسة منصة
تيلينغ دونغشنغ البترول الآلات شركة., شركة محدودة. لديه متطور إنه مضاد-غاز مضخة القدرة في مباشر إجابة ل ال إنتاج التحديات ل الصين's رئيسي عالي-غور حقل نفطي أحواض. ال داتشينغ حقل نفطي — واحد ل ال عالم's الأكبر ناضج حقول النفط و a غزير الإنتاج مصدر ل هندسة ابتكار في صناعي يرفع — لديه كان إنتاج ل زيادة 60 سنين و الآن المعارض ال خاصية عالي-غور, متراجع-خزان-ضغط شروط الذي - التي يخلق شديد غاز تدخل التحديات. ال تشانغتشينغ حقل نفطي في ال أوردوس حوض منتج من ضيق, قليل-نفاذية التشكيلات أين بئر ضغط انخفاض الأسباب عنيف تم إذابته-غاز فلاش في مضخة تناول الطعام. ال شينغلي حقل نفطي في شاندونغ مقاطعة يشمل التشكيلات مع كلاهما عالي غور و عالي ماء يقطع — a مزيج الذي - التي يُنشئ كلاهما غاز تدخل و تآكل التحديات معًا.
التوريد هؤلاء البيئات ل زيادة 25 سنين لديه تم البناء دونغشنغ's هندسة فريق's محدد خبرة في مضاد-غاز مضخة تصميم و طلب:
نشيط واجهة برمجة التطبيقات (API) 11AX المونوغرام — مع ال دقة تصنيع بنية تحتية مطلوب ل الحد الأدنى-الإزالة-مقدار برميل إنتاج
شركة النفط الوطنية الصينية (CNPC) و سينوبك مؤهَل مزود — كلاهما وطني زيت شركات تشغيل على نطاق واسع في عالي-غور البيئات و يشمل مضاد-غاز مضخة أداء في هُم مزود مؤهل التقييمات
ويذرفورد مؤهَل مزود — دولي خدمة شركة مؤهل الذي - التي يشمل طلب هندسة القدرة متطلبات
ISO 9001 معتمد جودة نظام — نظامي في-عملية تقتيش ل شديد الأهمية مضاد-غاز أبعاد, مشتمل ضغط نسبة تَحَقّق ل كل مضخة قبل ل شحنة
20,000+ وحدات لكل سنة — إنتاج حجم الذي - التي يدعم مخلص مضاد-غاز منتج خطوط مع ثابت الأبعاد و مادة جودة
دونغشنغ's مضاد-غاز مضخة منتج يتراوح يشمل: عالي-ضغط-نسبة RH و RHA أدخل مضخة التكوينات مع الحد الأدنى-الإزالة-مقدار برميل تصميم; تم نقله السفر صمام خيارات في معايرة فتحة المقاسات ل مختلف غور نطاقات; يعكس-تدفق غاز المذيعون مصمم مثل مدمج انتهاء عناصر الحجم ل ال مضخة's النزوح و ال حسنًا's غور; و طويل-الغطاس مضاد-غاز التكوينات ل انحرف عالي-غور الآبار أين كلاهما غاز تدخل و الغطاس تنسيق نكون مخاوف.
كل مضاد-غاز مضخة تم الشحن بواسطة دونغشنغ يشمل الوثائق ل ال مشروع الإزالة مقدار تخفيض و ال محسوب ضغط نسبة — لا مثل a تسويق تأكيد, لكن مثل a تم القياس, تم التفتيش جودة المعلمة مع الأبعاد تقتيش سجلات.

