I. نظرة عامة على مضخة الحقن والإنتاج:
المضخة الحقن والإنتاجمضخة حقن مبسطة مصممة لعمليات ضخ البخار/النفخ في آبار النفط الثقيل عالية الحرارة. ميزتها الأساسية هي الاستخدام المزدوج للحقن والإنتاج: تحويل بسيط وموثوق بين الحقن والإنتاج.
المضخة الحقن والإنتاجيستخدم أسطوانة مضخة كبيرة القطر وطويلة الشوط ومكبسًا، مما يزيد إنتاج السوائل بفعالية. يُستخدم فاصل مخصص للمضخات الكبيرة لفصل المكبس عن قضيب السحب. صُنع صمام المخرج العلوي والجزء السفلي من المكبس باستخدام حواف كشط حادة الزوايا. في آبار الاسترداد الحراري الحلقية، تعمل الحركة الترددية للمكبس على إزالة الترسبات والرمال باستمرار من الجدار الداخلي لأسطوانة المضخة، مما يقلل ويمنع انسداد الرمال.مضخة الحقن والإنتاجمُناسب لضخ النفط الثقيل والثقيل جدًا في ظل ظروف صعبة، مثل درجات الحرارة العالية ومحتوى الرمل. تُعالج مضخة النفط الثقيل بنجاح تحديات استخلاص النفط الثقيل جدًا.
الثاني. التطور التكنولوجي وتطبيقات مضخات الحقن والإنتاج:
المراحل | التغييرات الأساسية |
المرحلة المبكرة (ستينيات-ثمانينيات القرن العشرين) |
|
مرحلة التحسين (التسعينيات - أوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين) |
|
| حاضِر |
|
ثالثًا: التحليل الهيكلي لمضخات الحقن والإنتاج:
صُممت هذه المضخة لتدوم طوال دورة حقن البخار دون الحاجة إلى أي إصلاحات بعد تشغيلها في البئر. هيكلها المدمج يُجنّب عمليات الضخ المتكررة في درجات الحرارة المرتفعة.
يتم توصيله برأس الضخ السطحي عبر قضيب شفط، متوافق مع معدات الضخ التقليدية من نوع القضيب ويوفر تنوعًا ممتازًا لموقع البئر.
تتميز المواد الهيكلية بالقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والضغوط العالية في البيئات المسببة للتآكل والتي تتراوح بين 200-300 درجة مئوية، مما يلبي المتطلبات الصارمة لإنتاج الزيت بالبخار.
رابعًا: أنواع مضخات الحقن والإنتاج وتطبيقاتها:
ميزات نوع المضخة وظروف التشغيل الموصى بها
مضخة الحقن القياسية القابلة للتخلص منها: هيكل عالمي، مناسب للآبار التقليدية التي يقل عمقها عن 1000 متر، وآبار النفط الثقيل، وآبار حقن البخار المتقطع.
نوع مقاوم للضغط العالي والحرارة: جسم المضخة مصنوع من سبائك النيكل أو الكروم والموليبدينوم، ومقاوم للحرارة حتى 320 درجة مئوية. مناسب للبيئات عالية الضغط، مثل آبار النفط الثقيل العميقة وآبار المياه الجوفية.
نوع منفذ مخصص: واجهات قابلة للتخصيص بناءً على تكوين سلسلة البخار في الموقع. مناسبة لتحديث الآبار الحالية ذات متطلبات التوافق العالية.
V. الأعطال النموذجية وحلول مضخات الحقن والإنتاج:
1. الضغط الخلفي الشديد بعد حقن البخار
السبب المحتمل: آلية الفحص داخل جسم المضخة غير مغلقة تمامًا أو معطلة، مما يتسبب في عودة البخار عالي الضغط إلى السطح بعد إيقاف تشغيل المضخة أثناء حقن البخار. التوصيات:
استخدم أقراص فحص عالية المرونة مصنوعة من النيكل بسمك ≥3 مم بدلاً من نوابض الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية لتحسين قوة الإغلاق في درجات الحرارة العالية.
افحص سطح التلامس بين مقعد الفحص وقرص الصمام داخل المضخة بحثًا عن أي تآكل أو تراكم للكربون. في هذه الحالة، استبدل مجموعة الفحص بالكامل.
بالنسبة للآبار ذات الضغط الخلفي المتكرر، يوصى بتصميم قرص فحص مزدوج لزيادة التكرار المانع للتسرب.
2. انخفاض كفاءة حقن البخار وعدم كفاية اختراق الاسترداد الحراري
السبب المحتمل: تراكم الترسبات الشمعية والكربونية في قناة تقييد التدفق أو منطقة الفوهة، مما يؤدي إلى ضعف تدفق البخار.
حل:
في مرحلة التصميم الأولية، قم باختيار فتحة حقن بخار مباشرة بقطر ≥10 مم لمنع تراكم الجسيمات من التأثير على التدفق بعد التشغيل على المدى الطويل.
إذا انخفض حجم حقن البخار، قم بتنظيف السطح وضخ قنوات حقن البخار باستخدام مزيج من الماء عالي الضغط وعامل إزاحة الزيت.
إذا كان لديك معلمات حقن البخار وظروف البئر المحددة، فيمكننا توفيرهامضخة الحقن والإنتاجالمخططات الهيكلية، وتوصيات الاختيار الداعمة، ودليل المستخدم.