خلاصة:
1. تحليل الأعطال: كيف يُدمر الرمل المضخة
التسجيل: تدخل الجسيمات الصلبة الأكبر من خلوص المكبس إلى الواجهة، وتعمل كأداة قطع تقوم بتسجيل السطح المقوى أثناء الحركة الترددية. التآكل (قطع الأسلاك): تدخل جزيئات الرمل إلى منطقة التماس بين كرة الصمام ومقعده. وتحت تأثير تدفق السوائل عالي السرعة، تُحدث هذه الجزيئات مسارات قطع الأسلاك، مما يؤدي إلى انخفاض سريع في كفاءة المضخة. خطر تعطل المضخة: أثناء فترات الإيقاف، تستقر الجزيئات الصلبة بين المكبس والأسطوانة، مما يخلق احتكاكًا ثابتًا عاليًا يمكن أن يؤدي إلى تلف أجزاء القضيب عند إعادة التشغيل.
2. الحل الهندسي الأول: ديناميكا الموائع للمكابس ذات الأخاديد
تأثير الدوامة: تُحدث تصميماتنا المخصصة على شكل حرف V وحرف U اضطرابًا موضعيًا أثناء الحركة. يحافظ هذا الاضطراب على الجزيئات الدقيقة معلقة، مما يسمح بطردها بدلاً من ترسبها على سطح التلامس.
هندسة قابلة للتخصيصبالنسبة للنفط الخام عالي اللزوجة المختلط بنسبة عالية من الرمل، نضبط عمق الأخاديد (عادةً 0.125") والمسافة بينها بناءً على رقم رينولدز للسائل. يعمل هذا التصميم على تخزين سائل التشحيم مع احتجاز الحطام الكبير لمنع التآكل المنهجي.
3. الحل الهندسي الثاني: التحكم في الخلوص على مستوى الميكرون بما يتجاوز معايير معهد البترول الأمريكي

4. الحل الهندسي الثالث: علم المعادن المتقدم لمقاومة التآكل
تقنية المكبسبدلاً من الطلاء التقليدي بالكروم، نوصي باستخدام طلاء معدني بالرش مصنوع من سبيكة أساسها النيكل. يتميز هذا الطلاء بصلابة تتراوح بين 75 و80 على مقياس روكويل (هيئة حقوق الإنسان)، مما يُشكل رابطة معدنية قوية مع المعدن الأساسي، ويمنع التقشر الهش الذي غالباً ما يُلاحظ في طبقات الكروم عند تعرضها لتأثيرات الرمال القوية. مكونات الصماماتنستخدم كربيد التنجستن أو نتريد السيليكون عالي الجودة للكرات والمقاعد. تخضع كل مجموعة صمامات لاختبار تسرب فراغي بنسبة 100% لضمان إحكام الغلق حتى في السوائل التي تحتوي على جزيئات كاشطة دقيقة. تقوية البرميلباستخدام خطوط التصليد بالحث التحكم الرقمي الحاسوبي الطويلة للغاية، نضمن طبقة صلبة موحدة من الداخل بسمك 0.040" - 0.060"، مما يوفر سمكًا كبيرًا "satricoveratting لتحمل التآكل على المدى الطويل.

